這種涂料稱為模具(芯)涂料，是涂在模具(芯)表面的一層薄薄的耐火材料(幾毫米到幾毫米)。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。無錫國(guó)勁合金以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。

含鉻大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長(zhǎng)期保溫，會(huì)出現(xiàn)“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。離心鑄造管道涂料是在型砂和砂芯表面涂覆前處于膠體狀態(tài)的物理漂浮分散體系。這種物理漂浮分散體通常包括耐火材料、載體、懸浮劑、膠凝劑、增稠劑和改性劑。耐火材料是涂層的基礎(chǔ)。采用懸浮劑漂浮在涂料中，均勻地涂覆在鑄件(芯)表面。載體液體揮發(fā)后，膠凝劑使干燥材料形成致密的涂層，覆蓋在工件表面。因此，涂料在鍛造工藝中得到了廣泛的應(yīng)用，隨著鑄造模(芯)分類和鍛造硬質(zhì)合金的發(fā)展，涂料的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。粉末耐火材料是涂料的主要組成部分，也是作用于合金材料與鑄型(芯)界面的主要材料，占離心澆注管涂料的45% ー80% ，故又稱耐火材料或耐火材料。

載體是涂料的主要基本元素，對(duì)于液體涂料，載體是水或其他溶劑原料。除了耐火骨料和載體外，涂層還包含保證涂層特性所必需的某些其他材料。為了使難熔骨料顆粒附著在模具(芯)表面形成強(qiáng)力涂層，涂層中需要適量的膠凝劑。可用作涂料的膠凝劑種類很多，而且不斷改進(jìn)。膠凝劑的使用應(yīng)根據(jù)涂料載體溶液的分類而定。一般而言，水性涂料應(yīng)為水溶性或親水性; 酒精基或氯化烴基涂料應(yīng)可溶于特定載體或親水性。為使離心鑄管涂料具有良好的浮動(dòng)性能，應(yīng)在涂料中加入浮動(dòng)穩(wěn)定劑。為了抑制涂料的流變性，所有的離心鑄管涂料通常加入適量的流變改性劑或表面活性劑。此外，根據(jù)涂料的要求在涂料中加入防腐劑、色彩校正等改性劑。